Soya Fasulyesi Küspesi Kalitesinin Depoya Girmeden Önce Sıkı Bir Şekilde Kontrol Edilmesi: Küf Savunmasını Güçlendirmek İçin Bilimsel Önleme ve Kontrol
  • Ev
  • >
  • haber
  • >
  • Endüstri Haberleri
  • >
  • Soya Fasulyesi Küspesi Kalitesinin Depoya Girmeden Önce Sıkı Bir Şekilde Kontrol Edilmesi: Küf Savunmasını Güçlendirmek İçin Bilimsel Önleme ve Kontrol

Soya Fasulyesi Küspesi Kalitesinin Depoya Girmeden Önce Sıkı Bir Şekilde Kontrol Edilmesi: Küf Savunmasını Güçlendirmek İçin Bilimsel Önleme ve Kontrol

15-08-2025
Önemli bir yem hammaddesi olan soya küspesinin kalitesi ve güvenliği, hayvancılık endüstrisi zincirinin istikrarıyla doğrudan bağlantılıdır. Son yıllarda, depoya girmeden önce kalite kontrol açıklarından kaynaklanan soya küspesindeki küf, yalnızca önemli ekonomik kayıplara yol açmakla kalmamış, aynı zamanda yem güvenliği için potansiyel riskler de oluşturmuştur. Sektör uygulamalarını bir araya getiren Liaoning Qiushi Silo Equipment Engineering Co., Ltd., soya küspesi küfünün nedenlerini derinlemesine analiz etmekte ve bilimsel önleme ve kontrol çözümleri önererek soya küspesinin güvenli depolanması için teknik destek sağlamaktadır.

1. Hammadde Kalitesindeki Doğal Eksiklikler

Yağmurlu havalarda soya fasulyesi hasadı yapan çiftçiler, aşırı nemle (%13'ün üzerinde) karşı karşıya kalır. Mekanik hasat ve taşıma, soya fasulyesi çekirdeklerine zarar verirken, depoya girmeden önce ham soya fasulyesindeki aşırı kirlilik (tortu ve bitki kalıntıları gibi), soya fasulyesinin büyümesi için besin açısından zengin bir ortam yaratır. Aspergillus flavus ve diğer küfler. Yem işletmelerinin yıllık verilerine göre, ham soya fasulyesindeki kirlilik seviyesi %3'ü aştığında, soya küspesi küfü riski %40 artmaktadır. Uygun kontrol sağlanmazsa, bu durum aflatoksin seviyesinin güvenli sınırları aşmasına yol açabilir.

2. İşlemede Belirgin Boşluklar

Sektör izleme raporları, çoğu işleme işletmesinin yetersiz kurutma süreçlerine sahip olduğunu ve bazı bitmiş soya fasulyesi küspesi ürünlerinde kalan nemin %13,5'e ulaştığını göstermektedir. Daha da önemlisi, rastgele ekipman temizlik kontrollerindeki başarısızlık oranı %18'e kadar çıkmakta ve patojenik bakteriler de dahil olmak üzere Aspergillus flavus Preslerde ve taşıma boru hatlarında sıklıkla tespit edilir. Özellikle, 2 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip ince öğütülmüş soya küspesi kümeleşme eğilimindedir ve yerel su aktivitesi (Aw), normal ürünlere göre %0,85-40 daha yüksek olabilir; bu da küf riskinin artmasına neden olur.

3. Depolama ve Taşıma Yönetimindeki Anormallikler

Depoya girmeden önce uygunsuz elleçleme, küflenme nedeniyle şok edici kayıplara yol açar. Hammadde kabulü sırasında, oda sıcaklığının 5°C üzerinde sıcaklığa sahip herhangi bir parti anormal olarak sınıflandırılır ve boşaltılmadan önce oda sıcaklığına soğutulmalıdır. Sıcaklık 40°C'yi aşarsa, yüksek sıcaklığa dayanıklı hammaddeler küflenme riski taşıdığı ve soğutulduktan sonra ağırlık kaybedeceği için parti reddedilebilir. Son depolama verileri, ortam sıcaklığı 25°C'yi ve bağıl nem %70'i aştığında soya küspesindeki küflenme oranının katlanarak arttığını göstermektedir. Saha çalışmaları şunları göstermektedir:


  • 4 metreden yüksek baca yüksekliğine sahip depolama alanlarında dipte küflenme oranı %30'un üzerine çıkmaktadır.

  • Taşıma sırasında ambalajın düzgün kapatılmamasından kaynaklanan nem kaynaklı sorunlar sorunların %22'sini oluşturuyor.

  • Yaz aylarında nakliye sırasında araçların sıcaklık takibi, 6 saat boyunca 45°C'nin altındaki sıcaklıklara maruz kalan partilerde, depoya girdikten sonraki 72 saat içinde küflenmede yüzde 15'lik bir artış olduğunu ortaya koyuyor.


Tedarikçilerin depolama sırasında hammadde yönetimini yetersiz tutması (örneğin havalandırmanın gecikmesi ve ısının uzaklaştırılması), tahıl sıcaklıklarının aşırı artmasına veya nemli ısıdan kaynaklanan yoğuşmaya yol açar. Bu durum, bitmiş soya küspesi veya diğer işlenmiş hammaddelerin aşırı ısınmasına ve küflenme nedeniyle yılda 100 milyon yuanı aşan doğrudan ekonomik kayıplara neden olur. Sektör, hammadde kontrolünü güçlendirerek, teknolojileri geliştirerek ve tam kapsamlı bir önleme ve kontrol sistemi oluşturmak için akıllı depolama yöntemlerini benimseyerek bu sorunu çözmelidir.

Çözüm

Soya küspesi küfü, hammadde kalitesi, işleme teknolojisi, depolama ve nakliye koşulları dahil olmak üzere birçok faktörün sonucudur. Küf oluşumunu etkili bir şekilde engellemek ve ilgili ekonomik kayıpları önlemek için yalnızca standartlaştırılmış yönetime ve gelişmiş tam süreç risk kontrolüne sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir. Tahıl depolama ekipmanı tedarikçisi olarak Liaoning Qiushi, akıllı izleme teknolojilerinin uygulanması da dahil olmak üzere çok sayıda yem işletmesine özel çözümler sunmuştur. Depolama yönetiminin iyileştirilmesini ve dijitalleştirilmesini desteklemiş, sektör standartlarını sürekli iyileştirmiş ve soya küspesi depolama güvenliğini önemli ölçüde artırmak için gelişmiş teknolojileri yaygınlaştırarak işletmelerin "depo güvenliği" hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmuştur.


Soya küspesi depolama güvenliği çözümleri hakkında bilgi edinmek için şirketin resmi web sitesini ziyaret edin: www.qssilo.com veya profesyonel destek için alex@qssilo.com adresinden teknik ekibimizle iletişime geçin.


Son fiyat olsun? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)

Gizlilik Politikası